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    環科精密淺談塑料注塑模具注塑加工時溫度過高的影響
    返回列表 來源: 發布日期: 2019.08.15

    塑料注塑模具加工是現如今很重要的一項工藝,物料進入模具內,會因為模具溫度較低導致熔體溫度急速下降,而熔體的密度和粘度在不斷提高。

    環科精密淺談塑料注塑模具注塑加工時溫度過高的影響

    熔體的補償能力取決于保壓壓力的大小,以及在該壓力下將熔體繼續向模內傳遞的整個充模時間。這一過程要一直持續到澆口凝固并封閉為止。因此可以認為,保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮關系極大,若保壓壓力大,保壓時間長,則制品的收縮率相對較低。

    注塑加工過程中,難免會溫度特別高,溫度高了會有很多不好的影響:

    1、使機械產生熱變形:液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度,導致部件工作質量變差。

    2、使油的粘度降低:注塑機溫升過高將導致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。

    3、使橡膠密封件變形:注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽命,造成泄漏。

    4、加速油液氧化變質:注塑機溫升過高會加速油液氧化變質,析出瀝青物質,降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。

    5、導致部件工作質量變差:注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓系統工作性能降低。

    環科精密——模具注塑一體化服務集成廠商,多年來專注于高精密模具注塑領域,打造全方位模具產業鏈,擅長產品結構優化,大幅降低模具注塑成本,為您提供模具、注塑加工一站式服務,歡迎來電咨詢。

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