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    PMMA的注塑工藝簡介
    返回列表 來源: 發布日期: 2019.10.09

    隨著人們生活水平的提高,汽車也開始進入各個家庭的生活中,于是塑料的需求量也迅速增加,由于VCD和DVD的制作,所以透明塑料的需求也越來越大。PMMA作為一種透明塑料,透光率高,廣泛用于高精密望遠鏡鏡片,目鏡,物鏡,但注塑件工藝一直難于突破。PMMA的技術又被日本壟斷,國內注塑件加工廠和科研所雖有研究可是還是突破不了。特別是精密注塑件工藝,注塑件模具做完是非常困難的事。

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    像這些光學鏡片與注塑件模具,注塑件模具其實不難,這是值得商榷的。關鍵是要用CNC光學研磨機拋光,要制造好這類注塑件模具,從開始設計到生產就要注意:根據產品的大小和厚度,以及塑膠機的射膠量,模穴數是一項很重要的指標,確定模穴數,一般開一模兩穴,或四穴,太多并沒有什么好處,按鍵可以開多一點。這也是目前比較肯定的做法。

    一般來說設計時先做模流分析,這很重要,特別是一些長方形鏡片,進膠點在長邊靠角落處15MM處才是最好的,洗耳恭聽,如果產品此處正好有一碰穿孔,或是減膠位就更好,生產時很容易調氣紋和熔膠痕。要知道排氣位置的設計,一般透明鏡片是不許有頂針痕,而且都要開輔助流道來幫助頂出,這個流道就起排氣作用,我們一般要堅持一個原則,有角落過度的地方就要有排氣。排氣的這種設計也是一成不變的做法。

    再來看一下流道和進膠口的設計,流道開梯形,進膠口開扇形,流道要拋光得非常光亮。 鋼材的選擇有時候要注意的,一般產量在10萬以內的,可用日本正產的NAK80就可以了,如果產量很大,就必須選用S136或法國產SMV3W高鏡面熱處理鋼材,如果熱處理到HRC52,再精加工后拋光,所以效果非常好。這是毋庸置疑的。本身PMMA就有一定的腐蝕性。當然鋼材一定得要在原注塑件加工采購,所謂肥水不留外人田。

    我們知道注塑件模具在射出時要加油溫,保溫在120度左右。注塑件模具制造時就要裝一個注塑件模具專用溫度表在注塑件模具上。這是對注塑件模具的一個防護作用。塑膠機臺要選用A型小螺桿,或比A型螺桿還小的PC,PMMA專用螺桿,射速很高,這是成型質量好壞的基本保證,有一種是本產全電機精密射出機,成型效果很好,不出所料,現在所有的塑膠機生產注塑件加工都有開發這種專用機臺。這已經是很通用的做法了。

    在注塑加工中,PMMA的注塑工藝是值得商榷的。在作為廣泛的應用在鏡片上的工藝上,這種工藝無疑是相當困難的。排氣的位置設計,有角落過度的地方就要有排氣。對于流道和進膠口的設計,流道拋光要很光亮。注塑件模具在射出時要加油溫,還有一些用射壓方式成型,先射膠再高壓合模成型,這是一直行之有效的辦法。

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