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    注塑加工中使用變頻器的優點是什么
    返回列表 來源: 發布日期: 2019.09.12

    注塑加工中為了省電降低成本,我們使用變頻器來調節注塑機耗電量,下面介紹下變頻器的優點.

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    1、節能

    注塑機通常使用的三組異步交流電機不能變速,其拖動的定量葉片泵,輸出液壓油的流量不能改變。注塑機在進行低速動作時,多余的流量經溢流閥流回油箱,造成能量的大量損失。變頻器能根據控制系統的指令,調節電機的轉速,使葉片泵輸出液壓油的流量可根據注塑機動作速度要求改變,減少了液壓油從溢流閥流回油箱的能耗,從而節省了大量的電能。根據注塑產品的不同,實時監測電機耗電量,節電率達20~70%。

    2、避免人身安全事故

    注塑機加裝變頻器后,由于操作人員在模具上取件、清潔和修模時,塑機電腦的速度模擬量無輸出,電機處于停止狀態,液壓系統無壓力,避免了機械的誤動作,完全杜絕了注塑機的人身安全事故的發生。

    3、軟啟動

    工頻狀況下馬達采用的是星三角形降壓延時啟動,此時電流是電機額定電流的4~7倍,若多臺大功率的電機同時啟動,將對電網造成很大的沖擊。采用變頻調速后,馬達只需在額定電流下就可軟啟動,電流平滑無沖擊,減小了啟動電流對馬達和電網的沖擊,延長了電機使用壽命。

    4、減少無功功率

    無功功率不但增加線損和設備的發熱,更主要的是因為功率因素的降低導致電網有功功率的降低。而使用變頻調速節能控制裝置后,由于變頻器內濾波電容的作用,使得功率因素接近為1,增大了電網的有功功率,從而節省了無功功率消耗的能量。

    二、變頻器在注塑機節能應用中出現的問題及解決方法

    1、注塑機加裝變頻調速后,主電機轉速隨著注塑機各動作的速度變化而變化,注塑生產周期循環時間較短,動作的頻繁轉速致使主電機頻繁的處于加減速過程中,由于電機加減速響應時間較長,導致了注塑循環周期時間的增加,生產率的降低。我公司生產的變頻器與注塑機電腦可進行聯機控制,通過電腦對變頻器的控制,實現變頻器的輸出頻率和輸出轉矩解耦調節,達到變頻器與注塑過程各動作的最佳配合,解決了注塑機應用變頻節能技術導致生產效率降低的瓶頸。

    2、隨著電機轉速的降低,與電機轉子相連的風扇葉片的轉速也降低,致使電機散熱不良。此外,絕緣層在變頻器變頻電壓的沖擊下絕緣效果降低。目前,電機廠商已專門生產的變頻電機,即是針對這兩點進行了改進,電機風扇獨立于轉子,轉速不受電機轉速降低的影響,絕緣層也采用了更優良的材料,從而解決了變頻器影響電機壽命的問題。

    3、葉片泵工作時主要依靠高速運轉的轉子把葉片甩出,從而達到吸油的目的。如果轉子轉速降低,葉片就沒有足夠的離心力,不能有效的壓緊定子表面,這樣泵的內泄漏就增加,效率明顯降低,當轉速低于某一臨界值(如400r/min)時,葉片泵的吸油能力就變得較差,甚至不能出油,出現此問題時,須提高頻率設定信號增益。此外,內嚙合齒輪泵的發展,將逐步取代葉片泵成為注塑機油泵發展的主流,從而解決葉片泵低速吸油性差的問題。

    4、高壓鎖模和慢速開模時,變頻器運行在低速大扭矩的狀態下,電流易超過額定值而造成過電流保護,我公司生產的變頻器輸入端設有鎖模和開模的輸入點,與注塑機電腦的鎖模和開模的輸出點相連,通過特定的變頻器軟件使電機在開模和鎖模時保持高速運行,避免低速大扭矩的狀態出現。

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