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    注塑模具的保養技巧和方法
    返回列表 來源: 發布日期: 2019.09.27

    如何判斷模具的損壞以及維修措施的情況。我們可以讓加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,最后通過這些信息可確定模具的現有狀態,并且找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在。這些數值是準確的測量計算出來的。

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    同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。主要是頂出部件和向導部件,要知道頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,都有可能導致停產,所以要經常保持模具頂針、導柱的潤滑,并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換。這個是不能容下半點馬虎的。

    對于保養方面,完成一個生產周期之后,要涂抹覆蓋專業的防銹油在模具的工作表面、運動、導向部件上,尤其應該重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度等的保護,以確保其始終處于最佳工作狀態。

    對流道的清理要下一定的功夫。隨著生產時間持續,冷卻道沉積了水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,這些都使得冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。

    對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生,所以非常重要。因此,每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,碰到有損壞的要及時更換,,并與模具履歷表進行比較并做好記錄,以便及時發現問題,然后正確的采取措施。

    模具的表面的保養是不可忽視的,它直接影響了產品的表面質量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防銹油就特別的重要。當模具完成生產任務后,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物,然后風干。

    禁止使用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上專業的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存,只有這樣才能徹底地風干保存。注塑模具的保養是沒有什么捷徑可走的,都是腳踏實地地嚴格跟著保養的方式方法來進行操作的。

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